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我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開(kāi)發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

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廢酸裂解爐

廢酸裂解爐是一種用于處理廢酸的設(shè)備，其主要作用是將廢酸中的有機(jī)物分解成有用的化學(xué)品，是廢酸再生裝置的關(guān)鍵設(shè)備，廢酸裂解爐主要包括裂解爐筒體、燃燒器、廢酸噴嘴、襯里及換熱器等部件。

廢酸裂解爐的設(shè)計(jì)需要考慮到廢酸的種類和成分。不同種類的廢酸有不同的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，因此需要根據(jù)廢酸的特點(diǎn)來(lái)選擇合適的裂解爐類型和工藝參數(shù)。需要考慮到裂解反應(yīng)的溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)。這些參數(shù)的選擇需要根據(jù)廢酸的成分和裂解產(chǎn)物的要求來(lái)確定。

裂解爐筒體主要包括殼體、隔熱澆注層、耐火襯里，爐頭端板上設(shè)有廢硫酸噴槍安裝孔、瓦斯-空氣燃燒器安裝孔，爐內(nèi)交替設(shè)置上開(kāi)口擋墻和下開(kāi)口擋墻，爐筒體上設(shè)有火焰監(jiān)視器安裝孔、視鏡安裝孔，爐氣出口設(shè)置在裂解爐尾部、裂解爐尾部端板上或筒體上。

燃燒器是廢酸裂解爐的核心部件，它的工作環(huán)境比較苛刻，生產(chǎn)中要求既能燒煉廠瓦斯，又能焚燒含H₂S 的酸性氣，而且助燃空氣高達(dá) 500 ℃，同時(shí)又暴露在高溫和存在硫酸霧、SO₂、CO₂、H₂O 等氣體的環(huán)境中，很容易造成燒嘴腐蝕，因此與常規(guī)的燃燒器有些區(qū)別，其外殼材質(zhì)采用06Cr19Ni10，燒嘴材質(zhì)采用06Cr25Ni20，以達(dá)到長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的目的。對(duì)燃燒器操作的基本要求是火焰剛直有力，且具有強(qiáng)力混合和攪拌功能。此外，從爐子操作的安全角度考慮，燃燒器須配兩套紫外火焰檢測(cè)系統(tǒng)，若有一套火檢檢測(cè)到爐膛無(wú)火焰時(shí)報(bào)警，若兩套火檢均檢測(cè)到無(wú)火焰時(shí)，則立刻連鎖切斷燃料氣源。

廢酸噴嘴也是廢酸裂解爐的核心部件之一。其霧化效果的好壞，直接影響到廢硫酸的裂解程度，如果霧化效果不好，未分解的硫酸會(huì)對(duì)裂解爐殼體造成嚴(yán)重腐蝕，同時(shí)還可能分解出單質(zhì)硫，對(duì)下游設(shè)備產(chǎn)生堵塞，導(dǎo)致裝置被迫停車。因此對(duì)廢酸噴嘴的結(jié)構(gòu)提出更高的要求，來(lái)滿足將廢酸完全霧化的要求?？紤]到廢酸噴嘴受廢硫酸的強(qiáng)腐蝕和受高溫的影響，廢酸噴嘴選用06Cr20Ni30Mo2Cu3材質(zhì)的鐵鎳合金不銹鋼，這種材質(zhì)在硫酸環(huán)境中有著非凡的耐酸腐蝕表現(xiàn)。

襯里材料：正常情況下，爐膛操作溫度在1 000～1 100℃的范圍內(nèi)，但在風(fēng)量控制不當(dāng)或氣量不穩(wěn)定時(shí)，爐膛溫度有可能達(dá)到1 400℃，因此襯里材料必須選取滿足此操作條件的耐火材料，而且還要求襯里材料具有穩(wěn)定的導(dǎo)熱系數(shù)、耐酸性能高和良好的抗熱震穩(wěn) 定性。

爐襯結(jié)構(gòu)：目前國(guó)內(nèi)廢酸裂解爐爐襯的結(jié)構(gòu)大致有兩種。一種是“輕質(zhì)隔熱澆注料+高鋁質(zhì)可塑料迎火面）” 復(fù)合襯里，襯里錨固采用剛玉錨固磚和錨固釘相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)整體性好，具有良好的抗熱震穩(wěn)定性，而且投資低，施工簡(jiǎn)便，但對(duì)施工和烘爐要求比較高，要求施工時(shí)保持連續(xù)性。另一種是“輕質(zhì)隔熱澆注料+剛玉質(zhì)耐火磚（迎火面）”復(fù)合，這種結(jié)構(gòu)具有良好的抗高溫和耐腐蝕性，但造價(jià)較高，磚結(jié)構(gòu)也受爐子直徑的限制，如果直徑較大，磚整體結(jié)構(gòu)的連接性降低，在較強(qiáng)的熱沖擊下上部耐火磚很容易脫落。