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我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項目裝置滿足了嚴(yán)格的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

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產(chǎn)品描述

焦化過程中，產(chǎn)生大量的廢液需要處理，脫硫廢液是其中之一。脫硫廢液中含有高濃度的硫酸鹽、氨氮等有害物質(zhì)，若直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，通過提取其中的鹽類物質(zhì)，不僅能夠減少廢液的排放量，還可將提取出的鹽類物質(zhì)進(jìn)行回收利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。

目前國內(nèi)大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)。在脫硫過程中，當(dāng)脫硫液含鹽量達(dá)到一定值后，脫硫效率明顯降低，脫硫液變?yōu)槊摿驈U液。此時，必須排放一部分脫硫廢液，同時再加入新的脫硫液，系統(tǒng)才可繼續(xù)正常運行。排出的脫硫廢液一般作為配煤用水噴灑在煤堆上，這樣不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。同時，將脫硫廢液噴灑在煤堆上，雖然看似解決了脫硫廢液處理問題，沒有廢液外排，但并沒有從根本上解決脫硫廢液的污染。這些帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入焦?fàn)t后，在高溫下仍然會轉(zhuǎn)化為二氧化硫和硫化氫等硫化物，最終還是回到脫硫廢液中。而且，這種往煤堆噴灑脫硫廢液的處理方式不僅影響焦炭質(zhì)量，污染地下水，還增加了煉焦能耗，嚴(yán)重制約焦化企業(yè)的長期穩(wěn)定運行和可持續(xù)發(fā)展。

脫硫廢液提鹽工藝是將廢液中的硫代硫酸銨、硫酸銨及硫氰酸銨通過結(jié)晶分離的辦法提取出來，變廢為寶，同時經(jīng)提取后的清液再補(bǔ)充到前置脫硫中循環(huán)使用，不僅可以從廢液中提取附加值較高的硫氰酸鹽產(chǎn)品，還可解決原脫硫工藝生產(chǎn)過程中脫硫廢液產(chǎn)生的污染問題。

焦化脫硫廢液提鹽的工藝原理：利用硫代硫酸鹽在催化氧化下可生成硫酸鹽和硫磺的原理把硫代硫酸鹽轉(zhuǎn)化成硫酸鹽和硫磺，然后再利用硫氰酸鹽和硫酸鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過控制溫度的方法達(dá)到硫酸鹽和硫氰酸鹽的分離?？梢詫⒘虼蛩徜@轉(zhuǎn)化成有利用價值的硫酸銨產(chǎn)品，并能通過再生過程使催化劑實現(xiàn)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來，硫氰系列產(chǎn)品純度提高，硫酸銨產(chǎn)品含氮量達(dá)到20%以上，產(chǎn)品附加值大大提高。催化劑具有催化速度快、針對性強(qiáng)、硫代轉(zhuǎn)化的優(yōu)點，在硫代硫酸鹽處理的過程中，催化劑至關(guān)重要。

焦化脫硫廢液提鹽的工藝流程：主要通過脫硫廢液的氧化、過濾、脫色、過濾、濃縮、調(diào)整、離心、精調(diào)整、精過濾、結(jié)晶、離心分離、烘干、包裝等十幾個步驟完成產(chǎn)品的提取。催化轉(zhuǎn)化：向預(yù)處理的脫硫液中加入一定量的催化劑，通過加溫、攪拌、鼓入過量的空氣等措施進(jìn)行處理，并分離出硫磺，清液進(jìn)入清液儲槽供下道工序使用。經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化的脫硫液中加入一定量的活性炭，通過加溫、攪拌、過濾等措施進(jìn)行處理，得到合格清液，并分離出廢活性炭，清液進(jìn)入清液儲槽供下道工序使用。使用蒸發(fā)器對清液進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)器可以大大提高脫硫廢液的蒸發(fā)效率，同時可以更大程度的提高蒸汽的利用率。對過濾后的濃縮液進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好的液體再通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到硫酸銨產(chǎn)品。

脫硫廢液提鹽技術(shù)可從脫硫廢液中回收副鹽，符合國家所倡導(dǎo)的節(jié)能減排大政方針和環(huán)境保護(hù)基本要求，不僅可彌補(bǔ)傳統(tǒng)脫硫工藝因脫硫液中副鹽累積造成的脫硫效率下降，傾倒廢液污染環(huán)境的不足，同時還可以從中回收附加值較高的系列化工產(chǎn)品，可以說是環(huán)保、增值兼收之舉。

關(guān)鍵詞：

12、焦化脫硫廢液多組分提鹽技術(shù)

11、硫泡沫制酸技術(shù)