jmkj88@yeah.net

語言選擇

我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

所屬分類：

成套技術(shù)

客戶留言

產(chǎn)品描述

轉(zhuǎn)化系統(tǒng)是二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的簡稱，由換熱器組和轉(zhuǎn)化器組成，其中轉(zhuǎn)化器內(nèi)部裝有多層五氧化二釩催化劑，二氧化硫在催化劑表面與氧氣反應(yīng)，變成三氧化硫。反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過換熱器進(jìn)行熱量交換。根據(jù)不同的要求，通常有一次轉(zhuǎn)化和兩次轉(zhuǎn)化，以兩次轉(zhuǎn)化為主。

經(jīng)干燥塔金屬絲網(wǎng)除沫器除沫后，SO2濃度為~8.5%的爐氣進(jìn)入二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)升壓后，經(jīng)第III換熱器和第I換熱器換熱至~430℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。第一次轉(zhuǎn)化分別經(jīng)一、二、三段催化劑層反應(yīng)和I、II、III換熱器換熱，轉(zhuǎn)化率達(dá)到95.5%，反應(yīng)換熱后的爐氣經(jīng)省煤器降溫至180℃，進(jìn)入第一吸收塔吸收SO3后，再分別經(jīng)過第IV和第II換熱器換熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.75%以上，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)第IV 換熱器換熱后，溫度降至156℃進(jìn)入第二吸收塔吸收SO3。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層的進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。為了系統(tǒng)的升溫預(yù)熱方便，在轉(zhuǎn)化器一段和四段進(jìn)口設(shè)置了兩臺電爐。

硫酸設(shè)備轉(zhuǎn)化工段的主要特點(diǎn)：

（1）為了提高總轉(zhuǎn)化率，減少尾氣排放的S02量，提高煙氣中的硫利用率，應(yīng)用3+1式雙接觸轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化煙氣換熱流程采用Ⅲ I—ⅥII流程。

（2）換熱器采用空心環(huán)管殼式換熱器，這比傳統(tǒng)的單園缺型折流板式換熱器具有更高的傳熱系數(shù)和更低的阻力降。

（3）轉(zhuǎn)化工序生產(chǎn)和停產(chǎn)檢修加熱空氣利用第二吸收塔出口的熱煙氣循環(huán)使用，利用其中一部分余熱，以利節(jié)省燃料。

（4）轉(zhuǎn)化工段配管設(shè)計(jì)，根據(jù)不同的情況，不同的部位設(shè)置伸縮節(jié)，支架、不同的管托和拉桿結(jié)構(gòu)，使設(shè)備管道布置緊湊，管道系統(tǒng)彈性較好，不因熱脹冷縮拉裂而漏氣。

（5）轉(zhuǎn)化器內(nèi)充填觸媒，為確保S02的環(huán)保排放指標(biāo)，二氧化硫轉(zhuǎn)化率要控制在99.8%以上，從國外引進(jìn)低溫釩催化劑。

（6）脫鹽水及發(fā)電裝置脫鹽水裝置采用一級除鹽系統(tǒng)。脫鹽水出力為15t/h。脫鹽水流程為：原水→原水箱→原水泵→機(jī)械過濾器→逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→逆流再生陰離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→除氧器（除氧器設(shè)置在發(fā)電廠房）。再生劑采用鹽酸及氫氧化鈉溶液，酸堿廢水排至硫酸裝置外污水處理站。

脫鹽水送至鍋爐給水除氧器用低壓蒸汽進(jìn)一步加熱到105℃進(jìn)行除氧，由鍋爐給水泵加壓，一路經(jīng)過省煤器后，給水溫度升高到150℃左右，然后分別送至廢熱鍋爐的汽包。另一路給水供給高溫過熱器兩級之間的噴水減溫器。廢熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐，受熱面為垂直懸吊式蛇形結(jié)構(gòu)，受熱面包括幾組蒸發(fā)區(qū)和高、低溫過熱器。給水經(jīng)過和高溫爐氣換熱后，在汽包主蒸汽口產(chǎn)出飽和蒸汽，飽和蒸汽在經(jīng)過高、低溫過熱器最終產(chǎn)出3.82MPa 450℃中壓過熱蒸汽14t/h。由鍋爐產(chǎn)生的3.82MPa 450℃中壓蒸汽14t/h經(jīng)過主蒸汽管道送至發(fā)電廠房。由于其它裝置沒有用汽需求，所以采用3000kW凝汽式發(fā)電機(jī)組，14t/h中壓過熱蒸汽可發(fā)電2941kw.h。除氧器用汽由汽輪機(jī)供除氧器用汽抽汽口供給。為了保護(hù)爐水和蒸汽的品質(zhì)，本工段配備了一套爐水加藥裝置以控制水質(zhì)。

（7）過程控制特點(diǎn)整個(gè)硫酸廠主要采用集散控制系統(tǒng)（DCS）來實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個(gè)不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發(fā)生而造成對整個(gè)系統(tǒng)的危害。PID參數(shù)應(yīng)能夠自動整定。該系統(tǒng)具有豐富的運(yùn)算控制功能，邏輯運(yùn)算功能，極高的控制品質(zhì)，便于集中監(jiān)視和操作，監(jiān)視直觀清晰，系統(tǒng)擴(kuò)散性好，易于改善控制方案，具有診斷和相應(yīng)的保護(hù)功能，控制站的硬件冗余，總體不小于1:10，重要控制回路應(yīng)為1:1，與操作站的通訊冗余為1:1。通訊速率不低于1Mbps。動態(tài)元素更新時(shí)間≤1秒。硫酸設(shè)備DCS控制室內(nèi)部的通訊系統(tǒng)是充分冗余的。DCS供電要求設(shè)置不間斷電源(UPS)。蓄電池容量按30分鐘考慮。