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我們始終致力于制酸與環(huán)保技術(shù)的研發(fā)和推廣，開發(fā)的廢水零排放技術(shù)、難處理廢酸的高溫裂解回收、高砷礦處理及砷回收、硫下游系列產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)等在行業(yè)內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)的推廣應(yīng)用使項(xiàng)目裝置滿足了嚴(yán)格的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

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產(chǎn)品描述

離子液脫硫是一種可再生型脫硫技術(shù)，該技術(shù)煙氣處理量大，處理煙氣的SO2濃度波動(dòng)范圍大，φ(SO2)可在0.02%~5%，在煙氣硫含量較高時(shí)，投資和操作成本更具優(yōu)勢(shì)，可用于處理化工、冶金工業(yè)產(chǎn)生的廢氣。離子液脫硫工藝不僅具有較高的SO2脫除率，還能產(chǎn)生高濃度的SO2氣體，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢氣資源化，具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。

工藝原理

離子液是一種以有機(jī)陽(yáng)離子、無(wú)機(jī)陰離子為主，添加少量的抗氧化劑及活化劑的水溶液，在較低的溫度下吸收SO2，在較高的溫度下將SO2解吸，脫硫液得到再生，可達(dá)到同時(shí)脫除和回收SO2的目的。其脫硫機(jī)理如下：

SO₂+ H₂O ←→ H⁺ + HSO₃^- (1)

R+ H ⁺←→ RH⁺ (2)

總反應(yīng)式：

SO₂+ H₂O + R←→ RH⁺ + HSO₃^- （3）

上式中R代表復(fù)合胺吸收劑，（3）式是可逆反應(yīng)，低溫下反應(yīng)（3）從左向右進(jìn)行，高溫下反應(yīng)（3）從右向左進(jìn)行。

“離子液循環(huán)吸收法脫除和回收煙氣中二氧化硫技術(shù)”，采用的吸收劑蒸汽壓極低，吸收劑再生時(shí)產(chǎn)生高純SO₂氣體。本工藝副產(chǎn)的高純SO₂氣體是液體SO₂、硫酸、硫磺和其它硫化工產(chǎn)品的優(yōu)良原料。

當(dāng)煙氣含SO₂濃度較低，直接制取硫酸不能自熱平衡，也不能達(dá)到水平衡，為了達(dá)到減少投資、降低運(yùn)行費(fèi)用、降低污染物排放的目的，比較合理的方法是：采用離子液脫硫與制酸相結(jié)合的方式，采用分流法將部分煙氣通過一轉(zhuǎn)一吸工藝制取硫酸，硫酸裝置生產(chǎn)的尾氣與煙氣一起進(jìn)入離子液脫硫裝置，離子液裝置解吸產(chǎn)生的SO₂再返回硫酸裝置生產(chǎn)硫酸。

工藝流程

含硫煙氣經(jīng)動(dòng)力波洗滌、電除霧器除霧后，一部分進(jìn)入脫硫工序，與制酸尾氣一起進(jìn)入脫硫吸收塔，與從脫硫塔中部進(jìn)入的半貧液和上部進(jìn)入的貧液逆流接觸，SO₂被吸收。脫硫后的煙氣從吸收塔頂引出，送煙囪放空。

吸收了二氧化硫的離子液稱為富液，從吸收塔吸收區(qū)底部出來(lái)的吸收液溫度為48℃，由富液泵增壓，經(jīng)貧富液換熱器升溫，進(jìn)入再生塔上部，經(jīng)再沸器加熱再生。

從再生塔底部出來(lái)的溶液經(jīng)貧富液換熱器換熱、貧液冷卻器冷卻后，大部分進(jìn)入吸收塔吸收SO₂，小部分送溶液凈化裝置，以除去溶液中的粉塵和熱穩(wěn)定性鹽。

從高再生塔頂部出來(lái)的水蒸氣和二氧化硫氣體，經(jīng)冷凝器，降溫至約40℃，進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)，送至制酸系統(tǒng)。

解吸出的高純SO₂氣體補(bǔ)充到洗滌、電除霧器除霧后的部分煙氣中，使SO₂濃度提高到6~8%，經(jīng)干燥塔干燥后含水量降到0.1g/Nm³以下，再進(jìn)入主風(fēng)機(jī)。經(jīng)一次轉(zhuǎn)化后的氣體，進(jìn)入一吸塔，吸收其中的SO₃，煙氣經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回離子液脫硫系統(tǒng)。