焦化行業(yè)產(chǎn)生的硫泡沫成分復(fù)雜，處理過(guò)程復(fù)雜，揚(yáng)州嘉明環(huán)保科技有限公司具有成套回收處理硫泡沫的提鹽和制酸技術(shù)，將硫泡沫中的硫、氮等有用元素全部回收利用，硫元素變成工業(yè)硫酸，氮元素變成單一工業(yè)品硫酸銨，從而得到工業(yè)硫酸和硫酸銨產(chǎn)品。
目前國(guó)內(nèi)脫硫廢液制硫酸最主要的工藝有濕法和干法兩種，這兩種工藝技術(shù)各有不同，主要區(qū)別在于脫硫廢液的預(yù)處理工藝和焚燒爐的焚燒方式不同，后序的凈化、干吸、轉(zhuǎn)化工藝流程基本相似，具體如下：
1、濕法工藝流程
來(lái)自焦?fàn)t煤氣凈化的HPF脫硫裝置再生塔產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)入硫泡沫收集槽，經(jīng)進(jìn)料泵送入超級(jí)離心機(jī)，分離出的硫餅集于漿液槽，濾液收入濾液槽。為防止HPF脫硫裝置的硫代硫酸銨、硫氰酸銨等鹽類(lèi)的積累，原有脫硫裝置需處理的脫硫廢液也被送入濾液槽，經(jīng)濾液泵送往濃縮系統(tǒng)濃縮。
濃縮系統(tǒng)由濃縮塔、濃縮液循環(huán)泵及濃縮液加熱器組成，為強(qiáng)制循環(huán)、外加熱裝置。濾液槽中濾液作為被濃縮原料直接加入濃縮液加熱器前的循環(huán)管路，經(jīng)濃縮液加熱器加熱后，進(jìn)入濃縮塔蒸發(fā)，濃縮塔塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器；塔底濃縮液經(jīng)循環(huán)泵升壓循環(huán)使用，多余部分由液位調(diào)節(jié)閥控制送入漿液槽中與硫餅混合，再由漿液泵送入硫漿貯槽，硫漿貯槽內(nèi)的混合液通過(guò)輸送泵送入焚燒爐高溫焚燒，得到含二氧化硫的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饨?jīng)過(guò)凈化洗滌、濃硫酸干燥后，在催化劑的作用下SO2轉(zhuǎn)化成SO3，SO3經(jīng)過(guò)吸收塔吸收后得到98%工業(yè)硫酸。
2、干法工藝流程
原料預(yù)處理工序的主要任務(wù)是將脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫廢液和硫泡沫經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)行干燥固化，制成的固體粗硫磺作為制酸裝置的生產(chǎn)原料。
脫硫裝置產(chǎn)生的脫硫廢液和硫泡沫用管道送到硫泡沫槽中，通過(guò)泡沫泵送入微孔過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到濃漿液（含水50%左右），過(guò)濾器產(chǎn)生的清液部分經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮得到濃縮液（含水50%左右），剩余清液返回脫硫系統(tǒng)。濃漿液和濃縮液進(jìn)入緩沖槽進(jìn)一步處理后（含水50%左右），經(jīng)給料泵送到干燥器中。
干燥器采用兩級(jí)串聯(lián)干燥形式，采用低壓蒸汽間接加熱漿料。一級(jí)干燥器使用150℃左右蒸汽將含水50%左右的漿料干燥到含水20%左右；二級(jí)干燥器前段使用120℃左右蒸汽將漿料干燥到含水≤2%的干粉，后段使用30℃左右冷卻水將干燥后的物料冷卻松散方便輸送及破碎，出料粉料溫度≤40℃。因此，濃漿液中的水分得到加熱、蒸發(fā)，固體物質(zhì)則被干燥固化、冷卻，成為固體粗硫磺成品。粗硫磺用管鏈機(jī)直接輸送到爐前料斗進(jìn)行高溫焚燒，得到含二氧化硫的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)凈化洗滌、濃硫酸干燥后，在催化劑的作用下SO2轉(zhuǎn)化成SO3，SO3經(jīng)過(guò)吸收塔吸收后得到98%工業(yè)硫酸。
